WorkNC 3 + 2 Axis MachiningWorkNC 3 + 2 Axis MachiningWorkNC 3 + 2 Axis MachiningWorkNC 3 + 2 Axis MachiningWorkNC 3 + 2 Axis Machining

PDFWorkNC 3축 정삭가공

WorkNC에는 모든 정삭가공의 요구에 대응하기 위한 다양한 종류의 정삭 툴패스가 탑재되어 있습니다.


특징

  • 복잡하고 다양한 형상의 신뢰성 높은 정삭가공을 위한 다양한 툴패스 지원.
  • 고속 가공(HSM)에 적합한 스무징한 툴패스 경로.
  • 많은 어프로치 감소를 위한 Z 레벨 간의 스파이럴 이동.
  • 정삭가공 품질 향상을 위한 모핑 툴패스.
  • 홀더 간섭 회피.
  • 필요 시, 엣지 가공 방지를 위한 엣지 보호 옵션.
  • 형상에 맞춘 툴패스 경로 최적화.

 

모든 정삭가공 툴패스는 고속 가공에 필요한 기술(코너 스무징 R, 원호 어프로치, Z 레벨 간의 이동과 돌출부 가공 등)을 사용할 때에 최고 레벨 동작을 수행하도록 최적화 되었습니다. 홀더 간섭 체크 기능은 모든 정삭 툴패스를 지원하는 표준 기능입니다.

WorkNC 는 20종류 이상의 정삭 툴패스가 탑재되어 있는, 업계에서도 인정받고 있는 CAD/CAM 솔루션입니다. 툴패스 종류가 다양하기 때문에 어떤 복잡한 형상이라도 신뢰할 수 있는 최적의 가공 방법을 찾을 수 있습니다.

다음은 대표적인 정삭가공 툴패스입니다.:

 

등고선 정삭가공

등고선 정삭가공은, 측벽, 구배면 또는 많은 곡면을 포함한 형상가공에 적절한 표준 툴패스입니다. 이 툴패스는 어프러치, 리트랙트의 움직임이 스파이럴 동작으로 부드러우며, 원호 어프로치로 패스 사이의 이동이 고속가공에 적절한 움직임을 지원하고 있습니다. 또, 자동 경사 리드인에 의해, 가공면에 공구 자국이 남는 것을 방지하고, 가공 시간의 감소와 정삭가공의 품질이 향상되었습니다.

주사선 정삭가공

주사선 정삭가공은 다양한 타입의 소재나 WorkNC 에서 제공하는 모든 공구를 사용한 가공에 적절한 표준 정삭가공 툴패스입니다. 이 툴패스는 주사선 정삭가공을 기본으로, 경사면에서 피치를 자동으로 작게 하는 툴패스입니다. 가변피치 설정을 이용하여 각도가 급격한 경사면에 큰 스캘럽이 남는 것을 방지할 수 있습니다.

등고선 최적화가공

등고선 최적화가공은, 일반적으로 등고선 정삭가공과 함께 사용합니다. 이 가공은 비교적 평면에 가까운 부분을 다양한 방법으로 가공 할 수 있습니다. 또한, 필요에 따라서 평면 부분의 가공 및 제외를 선택할 수 있습니다. 특히, 전 공정(등고선 정삭가공)의 "스무징 R"설정에 의해 남은 스톡 부분은, 등고선 최적화가공의 "옵션"으로 툴패스의 경로 작성을 선택할 수 있습니다.

주사선 최적화가공

주사선 최적화가공은, 지정된 각도보다 큰 경사면에 툴패스를 작성 할 수 있습니다. 일반적으로 주사선 정삭가공과 함께 사용하며, 주사선 정삭가공의 가공 방향과는 다른 방향으로 사용합니다.

평면 정삭가공

평면 정삭가공은, 파팅면과 같은 비교적 큰 평면가공을 하는데 적합합니다. 스므징한 포켓 가공이나 원호 어프러치을 통해 고속가공에 아주 적합합니다. 또한, 평면 정삭가공은 평면에 연결된 수직 측벽을 자동으로 인식하여 동시에 툴패스를 작성 할 수 ​​있습니다.

3D 복합면 정삭가공

3D 복합면 정삭가공은, 일반적으로 형상의 정삭가공에 적합합니다. 다양한 소재에 대응이 가능하고, 형상의 완만한 구배에도 일정한 피치의 가공이 가능합니다. 스파이럴 이동으로 공구에 일정한 부하로, 깨끗한 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

3D 정삭가공

3D 정삭가공은 새로운 고품질 가공 방법입니다. 선택된 서페이스의 윤곽에 맞게 자동으로 툴패스를 작성합니다. 이 툴패스는 스파이럴 이동으로 어프러치 및 피치 간 이동 리트렉트를 최소한으로 억제하여, 뛰어난 가공 품질을 보장합니다. 이 툴패스는 특히 돌출된 형상의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

ISO 정삭가공

새롭게 추가된 ISO 정삭가공 툴패스는, 선택된 서페이스의 "ISO 파라미터(U,V)"는 툴패스의 시작점과 가공 방향이 정해져 있습니다. ISO 정삭가공은 보다 전문적인 툴패스로 고품질의 가공면을 제공합니다.

연속 정삭가공

연속 정삭가공 툴패스는, 모든 형상 또는 선택한 형상에 연속된 궤적으로 가공하기 때문에, 리트랙트를 최소한으로 억제하는 것이 가능합니다. 위에서 아래로 가공하는 전극이나 간단한 캐비 / 코어 형상에 적합한 가공입니다.

커브 간 가공

커브 간 가공 툴패스는, 닫힌 커브나 열린 두 커브 사이의 영역을 가공합니다. 

이 2D 툴패스 또한 3D 형상에 투영됩니다. 커브 간 가공 툴패스는 사용자가 커브에 평행으로 가공할지 수직으로 가공할지를 지정할 수 있습니다. 항상 매끄러운 가공 조건을 유지하도록 피치를 변경 할 수 있습니다.

등고선 정삭가공 + 최적화가공

이 툴패스는, 등고선 정삭가공 툴패스와 등고선 최적화가공 툴패스를 하나의 툴패스로 결합한 것입니다. 따라서, 한 번의 설정과 계산으로 툴패스를 작성할 수 있습니다.

언더컷 잔삭가공

언더컷 잔삭가공 툴패스는, 롤리팝 공구나 디스크(T) 커터등의 특수 공구를 이용한 3축 가공 및 3+2축 가공에서 언더컷으로 인식되는 부분만 툴패스를 작성할 수 있습니다. 3축 가공에서 언더컷을 가공 할 수 없는 표준 공구를 사용하여 가공하고자 하는 경우, Auto5 기능을 사용하면 자동으로 동시 5축가공 툴패스로 변환하여 간섭 없이 가공 할 수 있습니다. 또한, 모든 언더컷을 포함한 영역을 하나의 툴패스로 가공할 수 있지만 툴패스 편집은 할 수 없습니다.

방사형 정삭가공

방사형 정상가공 툴패스는, 2D 툴패스처럼 3D 형상에 투영하여 가공하는 방법입니다. 나선형 가공으로는 안쪽 또는 바깥쪽으로 가공하거나 집입 포인트를 고객이 지정하여 가공합니다. 가공 스탭은 평면상에서 일정합니다. 또한, 방사형 정삭가공은 고객이 정한 진입점에서 바깥쪽으로 일정하게 가공합니다.

리브가공 (3D)

리브가공 툴패스는, 일반적으로 황삭 및 정삭가공에서 쉽게 변형해 버리는 리브 가공용으로 적합합니다. 각 Z 높이마다 3가지의 툴패스(황삭, 등고선 정삭가공, 등고선 최적화가공)를 조합하여 가공합니다. 이 툴패스는 Z 레벨이 이동할 때마다 이 조합된 공정을 반복하여 가공합니다.

엣지 정삭가공

엣지 정삭가공은, 프레스 금형에서 사용되는 것과 같이 날카로운 엣지 형상을 만들기 위해 사용할 수 있습니다. 공구의 엣지 부분에 닿지 않도록 설계되었고, 가공 방법은 엣지의 양측면이어서, 이 가공 방법이라면 엣지 부분의 공구에 의한 데미지를 주지 않고 가공을 할 수 있습니다.

커브 가공

커브 가공 툴패스는, 닫힌 커브 또는 열린 커브를 따라서 가공합니다. 2D 가공 경로를 가공면에 투영하여 사용할 수 있습니다. 또한 다음과 같은 3가지 다른 유형으로 가공이 가능합니다. "평행", "수직", "커브 위"