CAD/CAM 2020.0 WORKNC
WORKNC CAD/CAM 2020.0 New Release

WORKNC CAD/CAM 2020.0 New Release

WORKNC CAD/CAM 2019 R1 New Release



 

 

 

 

 

 

WORKNC 2020.0

어드밴스드 툴폼(Advanced Toolform)기술

고속 절삭용 특수공구의 실제형상에 기반한 최적의 툴패스를 생성할 수 있는 기존의 어드밴스드 툴폼 기술에 새로운 Z피치 정삭 방식이 도입되었습니다. 이 정삭 방식은 배럴 공구나 렌즈공구와 같은 특수공구를 사용하여 접촉면적을 넓히고 더욱 큰 Z피치로 가공함으로써 가공시간 단축과 표면조도 향상에 도움을 줄 수 있습니다. 

이를 통해 3축 패러럴 정삭 가공 시 등고선 가공 또는 주사선 가공 방식을 선택할 수 있으며, 파트형상이나 공구의 외형에 따른 제한 범위 내로 최소 및 최대 경사각을 파라미터로 설정하여 가공을 안전하게 제어할 수 있습니다. 
 
또한 이 어드밴스드 툴폼 기술을 5축 가공에도 확장하여 어떠한 특수 공구라도 사용이 가능합니다.
 
 다른 공구들에 비해 상대적으로 작은 생크 직경을 지니는 원형의 특수공구는 접촉점이 더욱 매끈하기 때문에 더욱 큰 절삭 깊이로 가공할 수 있다는 장점이 있습니다. WORKNC의 어드밴스드 툴폼 솔루션은 솔리드나 서페이스, 어떠한 CAD모델 기반에서나 복수의 표면을 한번에 가공할 수 있습니다. 

5축 롤링 가공 툴패스 | 커브셋 자동 생성

선택된 서페이스를 기준으로 5축 커브셋을 자동으로 생성할 수 있는 새로운 기능이 기존의 5축 롤링 가공 툴패스에  추가되었습니다. 이는 사용자가 정의한 커브셋에 따라 공구의 측날이 표면에 접하게 가공하는 기능으로 항공기 부품 가공 시 유용합니다. 
 
이 기능은 표준공구, 테이퍼 공구, 원뿔형 공구, 프로파일 형상 공구 등 모든 공구의 형상을 지원하며 측면과 끝면에 대한 가공여유 값을 설정할 수 있습니다.
 
또한, 방사형 또는 일반형 리드인/아웃 이송 설정 시, 보호할 서페이스를 선택하고 급격한 코너 구간에서의 상승 높이를 설정하여 공구의 끝에 의해 생기는 자국 없이 가공 할 수 있습니다.  

뿐만 아니라, “최대 측면 허용” 파라미터를 사용하면 공구와 파트 간의 간섭을 방지할 수 있으며, 특히 원뿔형, 테이퍼 형 또는 사용자 정의 공구 사용시 측면 각도를 설정하여 공구의 충돌을 막을 수 있습니다. 


바닥 가공 여유 

WORKNC 2020 버전의 글로벌 황삭과 정삭 툴패스에는기존의 스톡 가공여유 파라미터에 바닥 가공여유를 따로 설정할 수 있는 기능이 추가되었습니다. 이기능은 전극 가공시 매우 유용하며, 공구의 끝단에 수평면 기준의 가공여유를 따로 적용할 수 있습니다. 수직 및 경사면에서의 가공여유는 스톡 가공여유값과 바닥 가공여유값 사이의 값이 됩니다.   
 
바닥 가공여유 값의 적용이 가능한 툴패스는 다음과 같습니다. 
  • 황삭: 글로벌 황삭/ 웨이브폼 황삭
  • 정삭: 주사선 정삭(가변피치 포함)/ 3D 복합면 정삭/ 커브간 정삭/ ISO정삭/ 3D 정삭/ 등고선 정삭/ 최적화 정삭

CAD - CAM 간의 테셀레이션(Tessellation) 일관성 검증 

CAD에서 불러온 모델을 WORKNC의 워크존에 실행 시 모든 서페이스가 정확하게 표시된 것처럼 보이지만, 실제적으로는 서페이스가 누락되었을 수 있습니다. 이는 CAD와 CAM에서의 테셀레이션 과정이 서로 다른 절차를 거쳐 실행되기 때문입니다.

WORKNC 2020 버전에서는 인터페이스 설정 내에서 서페이스 검증을 활성화 또는 비활성화 할 수 있는 진단 기능이 새로 추가되어 이러한 서페이스 누락 문제 에 대한 발생 여부를 사전에 알 수 있습니다. 


웨이브폼 황삭 | 커습(Cusp) 높이 조정 

글로벌 황삭 가공에 있던 커습 높이 조정 기능은 웨이브폼 황삭 가공 툴패스에도 추가 적용되었습니다. 이 기능을 사용하면 설정된 공구의 반경에 따라 파트 상에 남겨진 커습으로 인해 공구가 파손되는 위험을 방지할 수 있습니다.  

 


글로벌 황삭 | 스트레이트 공구로 인식하여 계산하기 옵션 

얇은 슬롯 형상에 대한 황삭 가공 시, 테이퍼 공구나 프로파일 형상 공구를 사용하면 공구의 생크가 작아 홀더로 인식되는 경우가 생길 수 있습니다. 이 경우에  실제로는 스톡과의 간섭이 없지만, 간섭체크 기능이 홀더와 스톡간의 충돌로 감지하여 이를 피하는 최소 보호 거리를 두면서 툴패스가 생성되지 않게 됩니다. WORKNC 2020버전에서는 이러한 경우 공구를 스트레이트 공구로 인식하여 계산하도록 하는 옵션의 추가를 통해 툴패스가 정상적으로 생성되도록 할 수 있습니다.

다이(Die)평면 황삭 가공 | 황삭 모델 사용 옵션

WORKNC 2018 버전에서 형상 활성화 시, 글로벌 황삭/ 웨이브폼 황삭/ 평면 황삭 등의 황삭 가공 툴패스에 파라미터(스케일/ 톨러런스)를 따로 지정하여 툴패스 연산 시간을 최대 50%까지 단축 시킬 수 있었던 "황삭 활성화 파라미터(황삭모델 사용)" 옵션이 2020 버전에서는 다이평면 황삭 툴패스에도 추가되었습니다. 이 옵션은 툴패스 파라미터 창 또는 형상 활성화 작업 중에 "워크존 작성" 대화창에서도 사용 가능합니다.


커브에 접하는 툴패스  | 상향 가공

T자 공구를 활용하여 거꾸로 된 슬롯 모양 등의 커브가공 시 "Z방향 움직임" 대화상자 안에 있는 “커브에서 툴패스 시작” 옵션을 선택하면 Z피치 값을 (-)값으로 설정할 수 있습니다. 이 옵션을 통해 "총 가공 깊이"  파라미터 값으로 정의된 거리에 생성된 커브 아래에서부터 시작하여 커브를 향해 상향하는 가공이 진행되도록 할 수 있습니다. 

 "레벨 간 경사 진입"이라는 Z피치 옵션 활성화 시에는 스레드 밀링도 기능합니다.