경쟁에서 정상의 위치를 놓치지 않는 방법

Mangas Tool and Die는 WorkNC의 도움을 받아 경쟁력을 유지하고 일관성을 표준화하는 동시에 향상시킨다.


장수 Mangas Tool and Die에 붙혀진 또다른 이름으로, 효율적인 고품질 가공을 하겠다는 회사의 약속이 이 회사를 거의 반세기 동안 강하게 만들었다.
 

Mangas의 품질 관리 및 프로그래밍 매니저 인 Jeff Newton은 "내년이면 벌써 이 사업에 종사한지 50 년이 되는 해입니다. 이는 우리가 자랑스럽게 생각하는 것들 중 하나입니다."라고  말했다. "많은 직원들이 20 년 이상 근무 해 왔기 때문에 저희는 이 분야에 많은 경험을 쌓았습니다."

Mangas Tool and Die는 알라바마의 Muscle Shoals을 기반으로 전세계 금형가공및 및 엔지니어링 솔루션을 제공하는 통합 공구 및 금형 회사 Pace Industries의 사업부이다
 
 
Newton과 그의 경험 많은 가공팀의 경우, 수명은 경험이나 고객 만족 및 기술 활용에 대한 지속적인 의지와 밀접하게 관련되어 있다.
 
Mangas는 대형, 고압 알루미늄, 아연 및 마그네슘 다이캐스팅 공구를 전문으로 취급하므로 약 50 %의 작업이 자동차 제조업체를 대상으로 이루어진다. 나머지 50 %는 주로 바베큐 그릴 및 전등 설비와 같은 소비자 제품 용 공구로 구성된다. 최근의 특별한  프로젝트 중 하나는 뉴욕시의 전화 부스를 대신 할 Wi-Fi 지원 키오스크 금형을 소개 했다.

"저희는 캐비티의 뒷면을 프로그래밍 하는데에 1.5일이 소요되었던 옛날의 방식에서 동일한 작업을 수행하는 1 시간만에 할 수 있는 새로운 방식으로 진화하였습니다."

CNC 프로그래머 Mike Neal

Mangas는 자사의 광범위한 툴링 생산을 위해,  2001 년 Vero Software의 WorkNC CAM (computer-aided-manufacturing) 솔루션을 도입하였다. 대형 툴링 작업에서  공차 요구 사항이 10 마이크론 이나 또는 그 이하인 경우, 기계 및 툴패스 제어가 반드시 필요하다.

Newton은 "직원의 경험도 필요하지만 기술 또한 필요합니다. 블록이 클수록 공차를 유지하는 것도 더욱 어렵습니다."고 말했다.

 

35 년의 가공경험을 보유한 CNC 프로그래머 인 David Venable은 "가공 중 열 변화로 인해 정확성을 유지하기가 어려울 수 있습니다. 금형에 들어가는 부품은 수없이 많으며 그것들은 모두 함께 원활하게 작동해야 합니다."라고 말했다.

Newton은 현장에서 모든 부품이 함꼐 맞물리는 것이 중요한 것처럼 Mangas직원들과의 팀워크도 그만큼 중요하다고 설명한다. WorkNC의 도움을 받아 Newton과 그의 팀은 일관성을 높이고 작업을 표준화하여 모범사례를 확보하였다.

Newton은 "대다수의 프로그래밍 작업을 중앙 사무실로 옮겼습니다. 바로 이 곳에서 템플릿 작업을 시작했습니다."라고  말했다. "작업자가 매번 같은 툴링을 보기 때문에 저희의 품질향상에도 도움이 되었습니다. 저희는 계속해서 똑같은 일을 반복하고 있지만, 구체적인 표준과 더 나은 품질을 확보하고 있습니다. "

특정한 프로세스를 저장해 놓고 재사용 할 수 있다는 것은 복잡한 중간과정 없이 모범 사례나 표준이 되는 작업을  반복적으로 적용 할 수 있다는 것을 의미하므로  작업 부하가 큰 현장에서 프로그래밍 과정을 단순한다.

20 년 동안 제조 경험을 쌓은 CNC 프로그래머 인 Mike Neal은 "저희가 표준화에 집중하기 전에는 이 모든 다양한 기계와 다양한 사람들이 서로 다른 작업을 하는 작업장이었습니다.  이 때문에 프로세스 제어하기란 거의 불가능했습니다"라고  말한다.

Mangas에서 표준화의 증가는 반복적인 프로그래밍 업무를 처리하기 위해 신속하게 적용될 수있는 템플릿의 사용을 포함한다. Mangas는 홀 가공 작업을 위해 템플릿을 사용하여 상당한 시간절감은 물론, 다른 반복 작업에도 템플릿을 적용하여 표준화하고 효율성을 향상시켰다.

Newton은 "모든 템플릿을 설정 해야했지만, 한번 템플릿을 설정하고 나니 거의 모든 것이 완료되었습니다"라고 말하면서 초기 투자가 적시에 결실을 맺었다고 덧붙혔다.

"저희는 캐비티의 뒷면을 프로그래밍 하는데에 1.5일이 소요되었던 옛날의 방식에서 동일한 작업을 수행하는 데 1 시간만에 할 수 있는 새로운 방식으로 진화하였습니다."라고 Neal은 말한다. "20 년 전에는 툴패스를 내기위해 주말까지  나왔었지만, 이제는 오류가 발생할 가능성이 거의 적어 몇 분이면 됩니다."

피쳐 인식기능 또는 소프트웨어가 부품 형상을 식별 할 수 있는 기능은 WorkNC의 자동 홀 가공과 함께 사용할 수 있다. Mangas에서 생성 된 템플릿과 같은 사전 정의 된 템플릿을 사용하여 수백 또는 수천 개의 홀을 몇 분 안에 프로그래밍 할 수 있는 것이다.

Mangas는 공구라이브러리를 중앙 집중화함으로써 표준화를 구현하는 데 더욱 도움이 되었다. WorkNC의 공구 라이브러리 기능을 사용하면 프로그래머는 현장 카탈로그뿐만 아니라 공급자 카탈로그에 있는 공구를 정의하고 저장할 수 있다. 광범위한 파라미터가 공구 라이브러리의 각 공구와 연관 될 수 있으며, 필요한 공구가 선택 될 때 파라미터가 지정된 툴패스로 불러와지게 되면 효율성은 더욱 높아진다.

Neal은 "실제로 공구 홀더를 그려 공구 라이브러리에 입력하거나 공구 제조업체 웹 사이트를 방문하여 공구 홀더를 소프트웨어에 입력해보세요."라고 말한다. "WorkNC는 공구 홀더 및 라이브러리를 취급 할 때 사용해봤던 다른 어떤 소프트웨어보다 좋습니다."

또한 Mangas 팀은 WorkNC의 재 가공 방식을 활용하여 초기 작업 후에 남아있는 소재가 후속 작업에서 점차 작아 진 공구로 자동 제거되도록 한다. 또한 WorkNC는 동적 3D 스톡모델 관리기능을 제공하기 때문에 프로그래머가 시작과 끝 뿐만 아니라 프로그래밍 과정 전체에서 스톡 모델의 상태를 쉽게 추적 할 수 있다.

Mangas 팀은 기계, 공구, 고정 장치 및 소재에 대한 현장의 지속적인 투자를 보호하기 위해 WorkNC 의 충돌회피 기능을 사용한다.이 기능은 전체 가공환경을 고려하여 생성 된 툴패스에 충돌이 발생하지 않도록 한다.

Mangas의 팀은 “소프트웨어의 기능 외에도 WorkNC에서 제공하는 수준의 지원에 만족한다.”며 Newton은 “소프트웨어 개발 팀이 CNC 시장의 요구에 보조를 맞추고 있으며 해마다 고객의 피드백을 통합 반영하여  솔루션을 개선한”다고 덧붙혔다.

Newton은 "저희는 품질, 리드 타임, 허용 오차 측면에서 고객의 요구가 점점 더 많아지고 있습니다"라고 업계 및 관련 기술이 어떻게 변해 왔는지에 대해 언급했다. "저희는 20 년 전에 할 수 없었던 일들을 지금하고 있습니다. 시장 경쟁으로, 앞으로 나아지지 않으면 도태될 것입니다. "라며 조언하였다.


About the Company

상호명: Mangas Tool and Die

업종: Pace Industries, Mangas Tool and Die 부문으로, 세계적으로 다이캐스팅, 제조 엔지니어링 솔루션을 제공하며 대형, 고압 알루미늄, 아연 마그네슘 다이 캐스팅 도구를 전문으로 한다.

Website: paceind.com/location/mangas-tool-die


도입후 이점

  • WorkNC템플릿 저장후 재사용
  • 전반적인 표준화 및 작업공정 일광성 향상
  • 중앙화된 툴라이브라리를 통해 효율성 향상

Comments

"저희는 캐비티의 뒷면을 프로그래밍 하는데에 1.5일이 소요되었던 옛날의 방식에서 동일한 작업을 수행하는 1 시간만에 있는 새로운 방식으로 진화하였습니다."

Mike Neal, CNC programmer

 

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